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在选择砂石生产线时有几个要点是要考虑到的。
1、 砂石生产线成套设备要具备安全---性,在使用过程当中,出现故障的频率要达到较低,能---长时间的安全运行。
2、 选择设备时较好是选择成套的,而且要选择的设备装置才可投入运行。
3、要选择更---的设备,主要---察设备一些零部件的寿命和系统在使用过程中是否协调。大型 设备要在较大程度上减少回厂维修的次数。
4、要考虑设备的适用性,所选的设备的大小以及结构性能是否符合现在的工作环境。
5、生产性能:设备的生产能力是很重要的,如果在某一个生产环节出现了不适的现象,就会影响整个系统的发挥,长时间会增多额外的开支。
不同地形条件下的总图布置规律地形,对其的描述通常说成“起伏较大”和“较平坦”两类。实际上,对于骨料生产线的布置,“地形起伏较大”的更适合。究其原因,是由于骨料生产流程的特殊性:车间之间均由皮带连接,制砂机厂生产线全套设备,车间出料,车间入料,地下(地面)出,高空入。合理的台段高差,能够缩短运输距离,但存在返料的两个车间,车间标高尽量一致。如何结合地形布置出 合理的总图,对设计者是一个考验。鉴于骨料生产线占地面积不大,但内部连接的复杂性,结合实际设计,探索总结出了以下几点。
(1)一破位置的总图布置,制砂机厂生产线成套设备,根据生产规模不同,一破入料料斗和出料皮带标高差也相同,台时产量500t的标高差在12m左右,台时产量 1000t的标高差在14m左右。地沟施工的成本较高,为了避免出现地沟或大的地沟,通常会选择一处能有台段差的位置放置一破,并且---有足够大的卸料平台,一般50m*50m,运矿车型的不同大小也有差异。
(2)破碎和各级筛分之间,由于局部车间之间存在返料,车间布置在一个台段比较合适,根据输送角度及车间内部竖向标高,计算经济合理的车间之间的输送长度。
石料生产线会根据所应用的场合而定。这些不同的石料制品具有不同的物理性质,同时具有不同的规格要求。我们做一一介绍。
1、石料制品的物理力学性质
石料应符合设计规定的类别和标号,石质应均匀、不易分化和无裂缝。石料力学性质需测定时,用切石机或取芯机制取边长为50mm±0.5mm的立方体,或直径与高均为50mm± 0.5mm的圆柱体试件进行单轴抗压强度试验确定。在某些气侯条件下,还须测定抗冻性和坚固性指标。
2、石料制品规格和几何尺寸要求
1、片石:一般为法开采的石块,其厚度不应小于15cm(卵形和薄片者不得使用);用于镶面的片石,表面应比较平整、尺寸较大者应稍作凿整。 2、块石:形状大致方正,制砂机厂生产线,上下面大致平整,大型制砂机厂生产线,厚度在20~30cm,宽度一般为厚度的1.0~1.5 倍,长度约为厚度的1.5~3.0倍。 3、粗料石:外形大致方正,成六面体,厚度为20~30cm,宽度为厚度的1.0~1.5倍,长为厚度的2.5~4.0倍,其表面凹陷---不大于2cm。 4、拱石:按设计要求采用粗料石或块石,主要用于石拱桥的拱圈砌筑。
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